風淋室和貨淋室均是凈化車間、醫院手術室等潔凈場所的空氣凈化設備，用于減少人員或物品進入潔凈區時帶入的塵埃和污染物，但二者在應用場景、功能設計、結構特點等方面存在明顯區別。以下從多個維度對比分析： 一、應用場景 類型 適用對象 典型場景 風淋室 人員進入潔凈區前的凈化 醫院手術室、實驗室、食品 / 藥品車間、電子工廠等需要人員凈化的場所 貨淋室 貨物、設備、工具等物品進入潔凈區前的凈化 物流倉儲、制藥廠原料通道、電子元件運輸通道、醫院物資傳遞區等 二、核心功能差異 1. 風淋目的 風淋室： 清除人員衣物、頭發、攜帶物品表面附著的塵埃、毛發、細菌等污染物，減少人員活動產生的污染源。 例如：醫護人員進入手術室前需通過風淋室，避免自身攜帶的灰塵影響無菌環境。 貨淋室： 清除貨物表面（如包裝箱、設備外殼）的灰塵、纖維、碎屑等污染物，防止物品在運輸過程中攜帶的雜質污染潔凈區。 例如：藥品生產車間的原材料包裝箱需通過貨淋室吹淋后才能進入生產線。 2. 氣流設計 風淋室： 噴嘴布局：通常采用兩側（或單側）+ 頂部多角度噴嘴，覆蓋人員全身（頭部、軀干、腿部）。 氣流方向：氣流從頂部和側面吹向腳部，形成自上而下、由內向外的吹掃效果，確保人體各部位的塵埃被有效清除。 風速：風速一般為 20-25m/s，確保足夠沖擊力吹落附著顆粒。 貨淋室： 噴嘴布局：根據貨物尺寸，噴嘴多分布于頂部、兩側及底部（針對托盤、箱子底部），覆蓋貨物六面（上、下、左、右、前、后）。 氣流方向：氣流以水平或垂直方向吹掃貨物表面，重點針對貨物易積塵的縫隙、底部等部位。 風速：風速通常更高（25-30m/s），因貨物表面材質（如紙箱、金屬）更難清潔，需更強沖擊力。 三、結構與尺寸 1. 空間設計 風淋室： 尺寸：根據人員數量設計，單人風淋室寬度約 0.8-1.2 米，深度約 1.0-1.5 米，高度約 2.0-2.5 米；多人風淋室可容納 3-5 人同時吹淋。 內部配置：配備不銹鋼底板（防滑）、紫外線殺菌燈（可選）、語音提示系統（引導人員轉身、舉手等動作）。 貨淋室： 尺寸：根據貨物尺寸定制，寬度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（滿足托盤車、叉車進出），高度 2.5-4.0 米。 內部配置：地面設軌道或叉車通道，頂部設電動卷簾門或自動感應門，部分配備傳送帶（用于小件貨物連續傳輸）。 2. 門控系統 風淋室： 采用互鎖門（前門關閉后，后門才能打開），防止未凈化人員直接進入潔凈區。 支持手動、紅外感應或人臉識別開啟。 貨淋室： 門體更大、承重更強，多為電動平移門或卷簾門，支持叉車、AGV 小車自動感應通行。 部分貨淋室設雙門互鎖 + 貨物傳輸帶，實現 “無接觸” 傳遞（如醫院無菌物品傳遞）。 四、控制與維護 1. 控制方式 風淋室： 簡單場景：手動按鈕啟動風淋，定時（如 15-30 秒）吹淋后自動開門。 高端場景：集成 PLC 控制系統，記錄人員進出時間、風淋次數，對接門禁系統（如醫護人員工牌刷卡啟動）。 貨淋室： 需匹配物流流程，多采用自動化控制（如光電傳感器檢測貨物到位后自動啟動吹淋）。 支持與 WMS（倉儲管理系統）聯動，記錄貨物進出時間、吹淋狀態，適用于高潔凈度的藥品、電子行業。 2. 維護重點 風淋室： 定期更換初效過濾器（過濾大顆粒灰塵，建議 3-6 個月更換）和高效過濾器（HEPA，建議 1-2 年更換，視使用頻率而定）。 清潔噴嘴（防止灰塵堵塞）、檢查風機運行噪音及風速是否達標。 貨淋室： 因貨物可能攜帶碎屑、粉塵，初效過濾器更換頻率更高（可能 1-3 個月），高效過濾器壽命相對較短（約 1 年）。 重點維護門機系統（如電動門導軌潤滑）、傳送帶軸承（防止貨物卡頓），以及地面防滑涂層（避免叉車打滑）。 五、其他差異 維度 風淋室 貨淋室 材質 多采用不銹鋼或冷軋鋼板烤漆，輕便易清潔 需耐撞擊，多為不銹鋼或鍍鋅鋼板，底部加厚處理 殺菌功能 可選配紫外線燈或臭氧發生器（針對人員消毒） 部分配備紫外線燈（針對貨物表面殺菌） 能耗 風機功率較小（單臺約 0.75-1.5kW） 風機功率更大（單臺 1.5-3kW，因需覆蓋更大空間） 成本 單臺成本較低（約 1-5 萬元） 定制化程度高，成本較高（5-20 萬元，含自動門、傳送帶等） 總結：如何選擇？ 選風淋室：當需要凈化 “人員” 時（如醫護人員、車間工人），優先考慮，需關注人員流量、吹淋時間及殺菌需求。 選貨淋室：當需要凈化 “貨物” 時（如原材料、設備、包裝品），需根據貨物尺寸、重量、傳輸方式定制，重點關注氣流覆蓋范圍和自動化程度。 特殊場景：高風險潔凈區（如生物實驗室）可搭配使用 “風淋室 + 貨淋室”，實現人員和貨物的雙重凈化。 編輯 分享 風淋室和貨淋室的具體工作原理是什么？ 風淋室和貨淋室的價格差異主要受哪些因素影響？ 風淋室和貨淋室的安裝和維護需要注意哪些問題？

風淋室和貨淋室均是凈化車間、醫院手術室等潔凈場所的空氣凈化設備，用于減少人員或物品進入潔凈區時帶入的塵埃和污染物，但二者在應用場景、功能設計、結構特點等方面存在明顯區別。以下從多個維度對比分析： 一、應用場景 類型 適用對象 典型場景 風淋室 人員進入潔凈區前的凈化 醫院手術室、實驗室、食品 / 藥品車間、電子工廠等需要人員凈化的場所 貨淋室 貨物、設備、工具等物品進入潔凈區前的凈化 物流倉儲、制藥廠原料通道、電子元件運輸通道、醫院物資傳遞區等 二、核心功能差異 1. 風淋目的 風淋室： 清除人員衣物、頭發、攜帶物品表面附著的塵埃、毛發、細菌等污染物，減少人員活動產生的污染源。 例如：醫護人員進入手術室前需通過風淋室，避免自身攜帶的灰塵影響無菌環境。 貨淋室： 清除貨物表面（如包裝箱、設備外殼）的灰塵、纖維、碎屑等污染物，防止物品在運輸過程中攜帶的雜質污染潔凈區。 例如：藥品生產車間的原材料包裝箱需通過貨淋室吹淋后才能進入生產線。 2. 氣流設計 風淋室： 噴嘴布局：通常采用兩側（或單側）+ 頂部多角度噴嘴，覆蓋人員全身（頭部、軀干、腿部）。 氣流方向：氣流從頂部和側面吹向腳部，形成自上而下、由內向外的吹掃效果，確保人體各部位的塵埃被有效清除。 風速：風速一般為 20-25m/s，確保足夠沖擊力吹落附著顆粒。 貨淋室： 噴嘴布局：根據貨物尺寸，噴嘴多分布于頂部、兩側及底部（針對托盤、箱子底部），覆蓋貨物六面（上、下、左、右、前、后）。 氣流方向：氣流以水平或垂直方向吹掃貨物表面，重點針對貨物易積塵的縫隙、底部等部位。 風速：風速通常更高（25-30m/s），因貨物表面材質（如紙箱、金屬）更難清潔，需更強沖擊力。 三、結構與尺寸 1. 空間設計 風淋室： 尺寸：根據人員數量設計，單人風淋室寬度約 0.8-1.2 米，深度約 1.0-1.5 米，高度約 2.0-2.5 米；多人風淋室可容納 3-5 人同時吹淋。 內部配置：配備不銹鋼底板（防滑）、紫外線殺菌燈（可選）、語音提示系統（引導人員轉身、舉手等動作）。 貨淋室： 尺寸：根據貨物尺寸定制，寬度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（滿足托盤車、叉車進出），高度 2.5-4.0 米。 內部配置：地面設軌道或叉車通道，頂部設電動卷簾門或自動感應門，部分配備傳送帶（用于小件貨物連續傳輸）。 2. 門控系統 風淋室： 采用互鎖門（前門關閉后，后門才能打開），防止未凈化人員直接進入潔凈區。 支持手動、紅外感應或人臉識別開啟。 貨淋室： 門體更大、承重更強，多為電動平移門或卷簾門，支持叉車、AGV 小車自動感應通行。 部分貨淋室設雙門互鎖 + 貨物傳輸帶，實現 “無接觸” 傳遞（如醫院無菌物品傳遞）。 四、控制與維護 1. 控制方式 風淋室： 簡單場景：手動按鈕啟動風淋，定時（如 15-30 秒）吹淋后自動開門。 高端場景：集成 PLC 控制系統，記錄人員進出時間、風淋次數，對接門禁系統（如醫護人員工牌刷卡啟動）。 貨淋室： 需匹配物流流程，多采用自動化控制（如光電傳感器檢測貨物到位后自動啟動吹淋）。 支持與 WMS（倉儲管理系統）聯動，記錄貨物進出時間、吹淋狀態，適用于高潔凈度的藥品、電子行業。 2. 維護重點 風淋室： 定期更換初效過濾器（過濾大顆粒灰塵，建議 3-6 個月更換）和高效過濾器（HEPA，建議 1-2 年更換，視使用頻率而定）。 清潔噴嘴（防止灰塵堵塞）、檢查風機運行噪音及風速是否達標。 貨淋室： 因貨物可能攜帶碎屑、粉塵，初效過濾器更換頻率更高（可能 1-3 個月），高效過濾器壽命相對較短（約 1 年）。 重點維護門機系統（如電動門導軌潤滑）、傳送帶軸承（防止貨物卡頓），以及地面防滑涂層（避免叉車打滑）。 五、其他差異 維度 風淋室 貨淋室 材質 多采用不銹鋼或冷軋鋼板烤漆，輕便易清潔 需耐撞擊，多為不銹鋼或鍍鋅鋼板，底部加厚處理 殺菌功能 可選配紫外線燈或臭氧發生器（針對人員消毒） 部分配備紫外線燈（針對貨物表面殺菌） 能耗 風機功率較小（單臺約 0.75-1.5kW） 風機功率更大（單臺 1.5-3kW，因需覆蓋更大空間） 成本 單臺成本較低（約 1-5 萬元） 定制化程度高，成本較高（5-20 萬元，含自動門、傳送帶等） 總結：如何選擇？ 選風淋室：當需要凈化 “人員” 時（如醫護人員、車間工人），優先考慮，需關注人員流量、吹淋時間及殺菌需求。 選貨淋室：當需要凈化 “貨物” 時（如原材料、設備、包裝品），需根據貨物尺寸、重量、傳輸方式定制，重點關注氣流覆蓋范圍和自動化程度。 特殊場景：高風險潔凈區（如生物實驗室）可搭配使用 “風淋室 + 貨淋室”，實現人員和貨物的雙重凈化。 編輯 分享 風淋室和貨淋室的具體工作原理是什么？ 風淋室和貨淋室的價格差異主要受哪些因素影響？ 風淋室和貨淋室的安裝和維護需要注意哪些問題？風淋室和貨淋室均是凈化車間、醫院手術室等潔凈場所的空氣凈化設備，用于減少人員或物品進入潔凈區時帶入的塵埃和污染物，但二者在應用場景、功能設計、結構特點等方面存在明顯區別。以下從多個維度對比分析： 一、應用場景 類型 適用對象 典型場景 風淋室 人員進入潔凈區前的凈化 醫院手術室、實驗室、食品 / 藥品車間、電子工廠等需要人員凈化的場所 貨淋室 貨物、設備、工具等物品進入潔凈區前的凈化 物流倉儲、制藥廠原料通道、電子元件運輸通道、醫院物資傳遞區等 二、核心功能差異 1. 風淋目的 風淋室： 清除人員衣物、頭發、攜帶物品表面附著的塵埃、毛發、細菌等污染物，減少人員活動產生的污染源。 例如：醫護人員進入手術室前需通過風淋室，避免自身攜帶的灰塵影響無菌環境。 貨淋室： 清除貨物表面（如包裝箱、設備外殼）的灰塵、纖維、碎屑等污染物，防止物品在運輸過程中攜帶的雜質污染潔凈區。 例如：藥品生產車間的原材料包裝箱需通過貨淋室吹淋后才能進入生產線。 2. 氣流設計 風淋室： 噴嘴布局：通常采用兩側（或單側）+ 頂部多角度噴嘴，覆蓋人員全身（頭部、軀干、腿部）。 氣流方向：氣流從頂部和側面吹向腳部，形成自上而下、由內向外的吹掃效果，確保人體各部位的塵埃被有效清除。 風速：風速一般為 20-25m/s，確保足夠沖擊力吹落附著顆粒。 貨淋室： 噴嘴布局：根據貨物尺寸，噴嘴多分布于頂部、兩側及底部（針對托盤、箱子底部），覆蓋貨物六面（上、下、左、右、前、后）。 氣流方向：氣流以水平或垂直方向吹掃貨物表面，重點針對貨物易積塵的縫隙、底部等部位。 風速：風速通常更高（25-30m/s），因貨物表面材質（如紙箱、金屬）更難清潔，需更強沖擊力。 三、結構與尺寸 1. 空間設計 風淋室： 尺寸：根據人員數量設計，單人風淋室寬度約 0.8-1.2 米，深度約 1.0-1.5 米，高度約 2.0-2.5 米；多人風淋室可容納 3-5 人同時吹淋。 內部配置：配備不銹鋼底板（防滑）、紫外線殺菌燈（可選）、語音提示系統（引導人員轉身、舉手等動作）。 貨淋室： 尺寸：根據貨物尺寸定制，寬度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（滿足托盤車、叉車進出），高度 2.5-4.0 米。 內部配置：地面設軌道或叉車通道，頂部設電動卷簾門或自動感應門，部分配備傳送帶（用于小件貨物連續傳輸）。 2. 門控系統 風淋室： 采用互鎖門（前門關閉后，后門才能打開），防止未凈化人員直接進入潔凈區。 支持手動、紅外感應或人臉識別開啟。 貨淋室： 門體更大、承重更強，多為電動平移門或卷簾門，支持叉車、AGV 小車自動感應通行。 部分貨淋室設雙門互鎖 + 貨物傳輸帶，實現 “無接觸” 傳遞（如醫院無菌物品傳遞）。 四、控制與維護 1. 控制方式 風淋室： 簡單場景：手動按鈕啟動風淋，定時（如 15-30 秒）吹淋后自動開門。 高端場景：集成 PLC 控制系統，記錄人員進出時間、風淋次數，對接門禁系統（如醫護人員工牌刷卡啟動）。 貨淋室： 需匹配物流流程，多采用自動化控制（如光電傳感器檢測貨物到位后自動啟動吹淋）。 支持與 WMS（倉儲管理系統）聯動，記錄貨物進出時間、吹淋狀態，適用于高潔凈度的藥品、電子行業。 2. 維護重點 風淋室： 定期更換初效過濾器（過濾大顆粒灰塵，建議 3-6 個月更換）和高效過濾器（HEPA，建議 1-2 年更換，視使用頻率而定）。 清潔噴嘴（防止灰塵堵塞）、檢查風機運行噪音及風速是否達標。 貨淋室： 因貨物可能攜帶碎屑、粉塵，初效過濾器更換頻率更高（可能 1-3 個月），高效過濾器壽命相對較短（約 1 年）。 重點維護門機系統（如電動門導軌潤滑）、傳送帶軸承（防止貨物卡頓），以及地面防滑涂層（避免叉車打滑）。 五、其他差異 維度 風淋室 貨淋室 材質 多采用不銹鋼或冷軋鋼板烤漆，輕便易清潔 需耐撞擊，多為不銹鋼或鍍鋅鋼板，底部加厚處理 殺菌功能 可選配紫外線燈或臭氧發生器（針對人員消毒） 部分配備紫外線燈（針對貨物表面殺菌） 能耗 風機功率較小（單臺約 0.75-1.5kW） 風機功率更大（單臺 1.5-3kW，因需覆蓋更大空間） 成本 單臺成本較低（約 1-5 萬元） 定制化程度高，成本較高（5-20 萬元，含自動門、傳送帶等） 總結：如何選擇？ 選風淋室：當需要凈化 “人員” 時（如醫護人員、車間工人），優先考慮，需關注人員流量、吹淋時間及殺菌需求。 選貨淋室：當需要凈化 “貨物” 時（如原材料、設備、包裝品），需根據貨物尺寸、重量、傳輸方式定制，重點關注氣流覆蓋范圍和自動化程度。 特殊場景：高風險潔凈區（如生物實驗室）可搭配使用 “風淋室 + 貨淋室”，實現人員和貨物的雙重凈化。風淋室和貨淋室作為潔凈室的關鍵凈化設備，廣泛應用于對塵埃、微生物污染敏感的場景。兩者因針對 “人” 和 “物” 的凈化需求不同，應用場景各有側重，以下是具體分類及典型案例： 一、風淋室的核心應用場景 1. 醫療醫藥領域 應用場景：手術室、無菌病房、靜脈用藥調配中心（PIVAS）、生物安全實驗室（BSL-2/3）。 核心需求： 清除醫護人員衣物攜帶的皮屑、毛發及外界灰塵，防止手術切口感染（如骨科植入手術要求菌落數≤5CFU/m3）。 生物安全實驗室需配合化學淋浴功能，清除實驗人員防護服表面的病毒、細菌（如新冠病毒研究實驗室）。 案例： 某三甲醫院手術室風淋室配置紫外線殺菌 + 語音導航系統，醫護人員需完成 360° 轉身吹淋（30 秒），經 HEPA 過濾的氣流可將進入潔凈區的塵埃粒子數降低 99% 以上。 2. 食品與保健品生產 應用場景：烘焙車間（如面包、蛋糕生產線）、乳制品灌裝間、保健品軟膠囊車間。 核心需求： 防止操作人員帶入的微生物（如大腸桿菌、霉菌）污染食品原料。 滿足食品安全標準（如 GB 14881-2013 要求，潔凈區人員需經風淋去除頭發、體表碎屑）。 案例： 某嬰幼兒奶粉工廠風淋室采用防靜電不銹鋼內壁 + 鞋底清潔機，員工需先通過鞋底毛刷去除泥土，再經 25m/s 風速吹淋，確保奶粉生產過程中微生物指標符合 GB 19644-2010 標準。 3. 電子與半導體制造 應用場景：芯片封裝車間（Class 100 級潔凈室）、液晶面板（LCD）組裝線、精密電子元器件裝配間。 核心需求： 消除人體靜電（防止靜電擊穿芯片電路），同時去除衣物纖維（如滌綸工作服產生的微塵）。 風速需穩定在 20-22m/s，避免強風吹動微小元件（如 01005 超微型電阻）。 案例： 某 12 英寸晶圓廠風淋室集成離子風棒 + 人體靜電檢測儀，員工需先觸摸靜電釋放球，待檢測靜電電壓＜100V 后，方可進入吹淋流程，確保晶圓制造過程中顆粒污染≤0.1 個 /ft2。 4. 航空航天與精密機械 應用場景：航空儀表裝配間、航空發動機葉片精密加工車間、衛星部件潔凈裝配區。 核心需求： 去除操作人員攜帶的金屬碎屑（如鉗工手套脫落的纖維吸附的鐵屑），避免影響機械公差（如航空軸承間隙＜5μm）。 采用層流型風淋室，氣流沿墻面勻速流動，防止紊流揚起已沉降的顆粒。 案例： 某航空發動機工廠風淋室配備壓差傳感器，實時監測初效和高效過濾器的阻力，當壓差超過設定值（如 250Pa）時自動報警，確保吹淋效果穩定，避免渦輪葉片加工時因灰塵導致的動平衡失效。 二、貨淋室的核心應用場景 1. 制藥行業（GMP 車間） 應用場景：原料藥粉碎車間、制劑包裝線、無菌原料藥（API）生產區。 核心需求： 清除原輔料包裝（如噸袋、紙板桶）表面的粉塵（如淀粉、乳糖顆粒），防止交叉污染。 配合滅菌功能（如臭氧 + 紫外燈），確保進入潔凈區的包裝材料無微生物殘留（需符合 GMP 附錄 1 要求，微生物負載≤10CFU / 件）。 案例： 某生物制藥廠貨淋室采用脈沖式氣流吹掃 + 濕熱滅菌隧道，疫苗佐劑原料桶進入前，先經 30m/s 風速吹落表面灰塵，再通過 80℃濕熱氣流滅菌 10 分鐘，確保內毒素≤0.25EU/mL。 2. 食品冷鏈與倉儲物流 應用場景：速凍食品加工車間（如餃子、包子生產線）、生鮮電商冷藏庫、中央廚房原料暫存區。 核心需求： 去除運輸包裝（如塑料筐、紙箱）攜帶的倉儲灰塵、昆蟲碎屑（如面粉倉儲中的螨蟲）。 適應低溫環境（如 - 18℃冷藏庫），設備需采用耐低溫不銹鋼（如 304L）和防凍電機。 案例： 某大型速凍食品工廠貨淋室配置萬向滾珠傳送帶，凍品托盤（尺寸 1.2m×1.0m）可 360° 旋轉通過，頂部和底部噴嘴同時吹掃，清除托盤縫隙中的冰霜碎屑，避免污染餃子餡料。 3. 半導體與電子材料倉儲 應用場景：晶圓存儲間（需 Class 10 級潔凈度）、電子化學品（如光刻膠）存放區、SMT 貼片元件倉庫。 核心需求： 對 IC 芯片包裝盒、PCB 板料架進行負壓真空吹掃，避免傳統氣流吹掃導致的微塵二次懸浮。 與 WMS（倉儲管理系統）聯動，通過掃碼識別貨物類型，自動調整吹淋時間（如敏感元件吹淋 60 秒，普通元件吹淋 30 秒）。 案例： 某半導體材料倉庫貨淋室集成激光粒子計數器，貨物吹淋后實時檢測潔凈度，若≥0.5μm 顆粒數＞10 個 /ft3，則觸發二次吹掃，確保存儲環境符合 SEMI 標準。 4. 醫院消毒供應中心（CSSD） 應用場景：無菌器械存放區、一次性無菌物品庫房、外來醫療器械暫存間。 核心需求： 清除滅菌后器械包表面的消毒殘留物（如高溫滅菌時產生的金屬氧化皮）。 與追溯系統對接，記錄每件器械包的吹淋時間和操作人員，滿足醫院感染管理規范（WS/T 367-2022）。 案例： 某醫院 CSSD 貨淋室設置雙傳送帶通道，清潔器械包從一側進入吹淋（20 秒），不合格包（如包裝破損）從另一側退出，確保進入無菌物品存放區的器械包 100% 符合衛生標準。風淋室和貨淋室均是凈化車間、醫院手術室等潔凈場所的空氣凈化設備，用于減少人員或物品進入潔凈區時帶入的塵埃和污染物，但二者在應用場景、功能設計、結構特點等方面存在明顯區別。以下從多個維度對比分析： 一、應用場景 類型 適用對象 典型場景 風淋室 人員進入潔凈區前的凈化 醫院手術室、實驗室、食品 / 藥品車間、電子工廠等需要人員凈化的場所 貨淋室 貨物、設備、工具等物品進入潔凈區前的凈化 物流倉儲、制藥廠原料通道、電子元件運輸通道、醫院物資傳遞區等 二、核心功能差異 1. 風淋目的 風淋室： 清除人員衣物、頭發、攜帶物品表面附著的塵埃、毛發、細菌等污染物，減少人員活動產生的污染源。 例如：醫護人員進入手術室前需通過風淋室，避免自身攜帶的灰塵影響無菌環境。 貨淋室： 清除貨物表面（如包裝箱、設備外殼）的灰塵、纖維、碎屑等污染物，防止物品在運輸過程中攜帶的雜質污染潔凈區。 例如：藥品生產車間的原材料包裝箱需通過貨淋室吹淋后才能進入生產線。 2. 氣流設計 風淋室： 噴嘴布局：通常采用兩側（或單側）+ 頂部多角度噴嘴，覆蓋人員全身（頭部、軀干、腿部）。 氣流方向：氣流從頂部和側面吹向腳部，形成自上而下、由內向外的吹掃效果，確保人體各部位的塵埃被有效清除。 風速：風速一般為 20-25m/s，確保足夠沖擊力吹落附著顆粒。 貨淋室： 噴嘴布局：根據貨物尺寸，噴嘴多分布于頂部、兩側及底部（針對托盤、箱子底部），覆蓋貨物六面（上、下、左、右、前、后）。 氣流方向：氣流以水平或垂直方向吹掃貨物表面，重點針對貨物易積塵的縫隙、底部等部位。 風速：風速通常更高（25-30m/s），因貨物表面材質（如紙箱、金屬）更難清潔，需更強沖擊力。 三、結構與尺寸 1. 空間設計 風淋室： 尺寸：根據人員數量設計，單人風淋室寬度約 0.8-1.2 米，深度約 1.0-1.5 米，高度約 2.0-2.5 米；多人風淋室可容納 3-5 人同時吹淋。 內部配置：配備不銹鋼底板（防滑）、紫外線殺菌燈（可選）、語音提示系統（引導人員轉身、舉手等動作）。 貨淋室： 尺寸：根據貨物尺寸定制，寬度通常 1.5-3.0 米，深度 2.0-5.0 米（滿足托盤車、叉車進出），高度 2.5-4.0 米。 內部配置：地面設軌道或叉車通道，頂部設電動卷簾門或自動感應門，部分配備傳送帶（用于小件貨物連續傳輸）。 2. 門控系統 風淋室： 采用互鎖門（前門關閉后，后門才能打開），防止未凈化人員直接進入潔凈區。 支持手動、紅外感應或人臉識別開啟。 貨淋室： 門體更大、承重更強，多為電動平移門或卷簾門，支持叉車、AGV 小車自動感應通行。 部分貨淋室設雙門互鎖 + 貨物傳輸帶，實現 “無接觸” 傳遞（如醫院無菌物品傳遞）。 四、控制與維護 1. 控制方式 風淋室： 簡單場景：手動按鈕啟動風淋，定時（如 15-30 秒）吹淋后自動開門。 高端場景：集成 PLC 控制系統，記錄人員進出時間、風淋次數，對接門禁系統（如醫護人員工牌刷卡啟動）。 貨淋室： 需匹配物流流程，多采用自動化控制（如光電傳感器檢測貨物到位后自動啟動吹淋）。 支持與 WMS（倉儲管理系統）聯動，記錄貨物進出時間、吹淋狀態，適用于高潔凈度的藥品、電子行業。 2. 維護重點 風淋室： 定期更換初效過濾器（過濾大顆粒灰塵，建議 3-6 個月更換）和高效過濾器（HEPA，建議 1-2 年更換，視使用頻率而定）。 清潔噴嘴（防止灰塵堵塞）、檢查風機運行噪音及風速是否達標。 貨淋室： 因貨物可能攜帶碎屑、粉塵，初效過濾器更換頻率更高（可能 1-3 個月），高效過濾器壽命相對較短（約 1 年）。 重點維護門機系統（如電動門導軌潤滑）、傳送帶軸承（防止貨物卡頓），以及地面防滑涂層（避免叉車打滑）。 五、其他差異 維度 風淋室 貨淋室 材質 多采用不銹鋼或冷軋鋼板烤漆，輕便易清潔 需耐撞擊，多為不銹鋼或鍍鋅鋼板，底部加厚處理 殺菌功能 可選配紫外線燈或臭氧發生器（針對人員消毒） 部分配備紫外線燈（針對貨物表面殺菌） 能耗 風機功率較小（單臺約 0.75-1.5kW） 風機功率更大（單臺 1.5-3kW，因需覆蓋更大空間） 成本 單臺成本較低（約 1-5 萬元） 定制化程度高，成本較高（5-20 萬元，含自動門、傳送帶等） 總結：如何選擇？ 選風淋室：當需要凈化 “人員” 時（如醫護人員、車間工人），優先考慮，需關注人員流量、吹淋時間及殺菌需求。 選貨淋室：當需要凈化 “貨物” 時（如原材料、設備、包裝品），需根據貨物尺寸、重量、傳輸方式定制，重點關注氣流覆蓋范圍和自動化程度。 特殊場景：高風險潔凈區（如生物實驗室）可搭配使用 “風淋室 + 貨淋室”，實現人員和貨物的雙重凈化。